15、板材擠出機(jī)行業(yè)

    板材擠出冷水機(jī)，板材擠出專用冷水機(jī)，板材擠出為什么要用冷水機(jī)? 板材擠出冷水機(jī)的作用? 冷水機(jī)在板材擠出的作用？

    通過壓光機(jī)后板胚溫度還較高，要用導(dǎo)輥繼續(xù)冷卻，導(dǎo)輥又叫冷卻輸送輥，導(dǎo)輥是由多個(gè)圓輥組成的，它的排列長(zhǎng)度取決于板材厚度和塑料的導(dǎo)熱性?！?/SPAN>

16、研磨行業(yè)

藥材研磨機(jī)，平面研磨機(jī)，咖啡研磨機(jī)，光纖研磨機(jī)，三輥研磨機(jī)，雙輥研磨機(jī)：研磨機(jī)冷水機(jī)，研磨機(jī)冷水機(jī)組，研磨機(jī)為什么要配冷水機(jī)？研磨機(jī)配冷水機(jī)的好處？研磨機(jī)配冷水機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、以冷水帶走軸與軸瓦間摩擦產(chǎn)生的熱量和熱料通過中空軸時(shí)傳給軸承的熱量。

2、冷卻潤(rùn)滑油。這兩種作用都可防止軸承過熱。
   干法生料磨和水泥磨每個(gè)主軸承的冷卻水量一般不小于每分鐘20——25L。軸承入口水溫度達(dá)26℃以上時(shí)，水量還應(yīng)當(dāng)大些。每臺(tái)球磨機(jī)軸承的冷卻水量一般取每分鐘50L。進(jìn)入軸承的水壓一般不大于0.2MPa。
   研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。③半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。 　　

    研磨機(jī)在粉磨水泥過程中，水泥微料的表面因吸附了一部分空氣而形成空氣薄膜，阻礙了顆粒之間的靜電作用，避免了顆粒間的吸附聚集。但當(dāng)溫度超過100℃時(shí)，吸附在顆粒表面的空氣薄膜被破壞，顆粒與顆粒之間、顆粒與研磨體、襯板之間在靜電作用下形成吸附聚集，對(duì)粉磨起著緩沖作用，降低了粉磨效率。這種影響隨著產(chǎn)品比表面積的加大和磨內(nèi)溫度的升高而加大。因此，水冷卻可以提高粉磨效率。

冷卻水的作用如下：

1. 避免石膏脫水。粉磨所消耗的能量大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使空氣和物料的溫度升高。?duì)水泥磨來說，磨內(nèi)溫度過高將導(dǎo)致石膏脫水，對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度所產(chǎn)生不利的影響。水冷卻可避免這一現(xiàn)象發(fā)生。

由于粉磨水泥時(shí)，物料入磨溫度一般都大于粉磨生料時(shí)的物料入磨溫度。而產(chǎn)品細(xì)度也較細(xì)，因此，磨內(nèi)溫度較高。如果不予以冷卻，筒體溫度過高，一方面將引起襯板間隙由于熱膨脹變小，嚴(yán)重進(jìn)襯板會(huì)擠攏凸起而拉斷襯板螺栓，另一方面筒體的溫度還將傳導(dǎo)給中空軸，引導(dǎo)起中空軸溫度過高而引起設(shè)備事故。因此，水冷卻將提高設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。使用

印刷滾輪專用冷水機(jī)

 印刷滾輪控溫,印刷機(jī)輥筒溫度控制系統(tǒng),印刷輥輪加熱、冷卻器; 性能及特點(diǎn)

1、能在交底的運(yùn)行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),直流高壓發(fā)生器降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí)，可提高系統(tǒng)的安全性。

2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，回收投資快。

4、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，升溫過程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。

5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。

6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤350℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

優(yōu)點(diǎn)：

• 加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。

• 可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少。

• 油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

• 油罐內(nèi)出油口溫度較高，保證了倒出油品流動(dòng)性。

• 避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

• 使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

• 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

• 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。

• 結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。

• 相對(duì)于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對(duì)油品品質(zhì)影響更小。

• 具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)，

• 完備的運(yùn)行控制和安全的監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度控溫范圍大，熱穩(wěn)定性好，

• 本公司研制的機(jī)型有控溫范圍，